Mélangeurs industriels:
tout ce qu'il faut savoir sur les mélangeurs verticaux
Si vous travaillez dans l’industrie alimentaire, plastique ou chimique, vous avez probablement besoin d’un mélangeur industriel pour mélanger des produits granuleux ou moulus. Parmi les différents types de mélangeurs, l’un des plus courants et des plus fiables est le mélangeur vertical.
Mais qu'est-ce qu'un mélangeur vertical? Et comment fonctionne-t-il?
Le mélangeur vertical est une machine composée d’un corps cylindrique conique avec un arbre rotatif vertical avec une spirale à l’intérieur. L’arbre de mélange est mis en rotation au moyen d’une motorisation (motoréducteur ou courroie de transmission). L’arbre de mélange est supporté aux extrémités par un groupe de roulements inférieurs et un support supérieur. Le chargement peut s’effectuer pneumatiquement par le haut ou mécaniquement au moyen de la trémie de chargement forcé par une vis sans fin.
L’évacuation peut se faire par chute à travers des tubes placés sur le cône ou le corps, ou par aspiration à travers des sondes de prélèvement.
Les mélangeurs verticaux sont capables de mélanger de grosses quantités de produits et garantissent un mélange homogène sans dépôt de matière. Grâce à leur conception, ces mélangeurs sont en mesure de maintenir les produits en mouvement et d’éviter le tassement en raison de leurs caractéristiques physiques et chimiques.
Dimensions des mélangeurs verticaux
Les mélangeurs verticaux sont disponibles en différentes tailles et capacités, allant de 500 litres à 150 000 litres (150 mètres cubes). Les puissances installées varient en fonction de la taille de la machine et du produit à mélanger. Aujourd’hui, avec l’évolution des produits en plastique, le marché demande des produits de plus en plus tassables, plus lourds et plus difficiles à mélanger. En augmentant la puissance des moteurs, il est possible d’obtenir des mélanges qui ne seraient pas possibles autrement.
Entretien des mélangeurs verticaux
En ce qui concerne l’entretien, les mélangeurs industriels sont conçus pour permettre un nettoyage facile lors des changements de production grâce aux accessoires qui les accompagnent, tels que les trappes, les caillebotis et les systèmes de soufflage. Ces accessoires permettent un nettoyage en profondeur tout en évitant la pollution de la production. Les mélangeurs verticaux sont par ailleurs équipés de systèmes de lubrification automatique pour l’entretien de la machine.
Sécurité des mélangeurs industriels
En termes de sécurité, les mélangeurs industriels doivent être conformes à toutes les normes de sécurité des machines CE et seul le personnel formé aux environnements confinés est autorisé à y pénétrer. La machine est équipée de tous les dispositifs de sécurité appropriés pour éviter les accidents, tels que des carters sur les composants de transmission et des micros de sécurité sur les trappes.
MÉLANGEURS INDUSTRIELS POUR L'HOMOGÉNÉISATION ET LE STOCKAGE DE MATÉRIAUX DIVERS TELS QUE LES GRANULÉS, LES REBROYÉS, LES FLOCONS, LES MASTERS, LES POUDRES
Les mélangeurs verticaux sont conçus pour répondre à une grande variété d’exigences industrielles en matière de mélange de produits sous forme de granulés, de flocons broyés ou de poudres, ainsi que de produits de différents poids spécifiques. Ils sont donc utilisés dans de nombreuses industries telles que les plastiques, les produits chimiques, l’alimentation, l’écologie et les aliments pour animaux de compagnie.
MÉLANGEURS VERTICAUX
Les mélangeurs verticaux utilisent une vis de mélange verticale de grand diamètre tournant sur des roulements, ce qui permet des temps de mélange très courts par rapport à la capacité du mélangeur.
Différents matériaux de construction : acier au carbone, acier inoxydable (AISI304 ou AISI316). Ils conviennent pour une installation à l’intérieur et à l’extérieur.
Disponibles en différentes tailles et capacités. Personnalisables de 500 litres à 150 000 litres.
Accessoires:
- Cuve de chargement, système de recirculation
- Déchargement par le haut pour le remplissage des big-bags
- Trémie à chargement forcé pour un vidage rapide des sacs
- Tableau électrique avec minuterie pause/travail
- Hayon max (pour l’accès à l’intérieur)
- Caillebotis intérieur praticable
- Tuyau central avec trappes de nettoyage
- Système d’insufflation
- Lubrification automatique des roulements
- Kit de système de pesage sur cellules de charge
MÉLANGEURS HORIZONTAUX
Les mélangeurs horizontaux utilisent une bobine à double spirale, qui favorise le mouvement des produits en lignes croisées et permet une excellente homogénéisation.
Les mélangeurs horizontaux conviennent à l’homogénéisation rapide et optimale de composants présentant des caractéristiques physiques et des poids spécifiques très différents.
Différents matériaux de construction: acier au carbone, acier inoxydable (AISI304 ou AISI316).
Disponibles en différentes tailles et capacités personnalisables.
Accessoires:
- Hayon avec système d’ouverture lente
- Bouches de chargement selon les exigences et la disposition du client
- Bouche de déchargement avec soupape
- Différents types de motorisation, dimensionnés au cas par cas, en fonction de l’application, de l’exécution
- Panneau électrique avec minuterie pause/arrêt
- Système de pesée
Chaque mélangeur est personnalisé pour répondre aux exigences des clients et entre dans la catégorie des machines de l’industrie 4.0.
MÉLANGEUR POUR TAMBOURS
Le mélangeur à tambours est utilisé dans tous les processus où il est nécessaire de mélanger des poudres de manière homogène directement dans des tambours.
- Structure de sécurité avec système de serrure électrique pour garantir un mélange sûr;
- Bras conçu pour mélanger des fûts de 2 à 200 litres, avec une capacité maximale de 200 kg;
- Groupe moto-réducteur pour la rotation du bras et système de volant pour le repositionnement du tambour;
- Groupe de préhension du tambour avec des bandes de serrage simples et faciles à serrer.
Personnalisation dans d’autres dimensions sur demande.
Les mélangeurs pour tambours sont des machines industrielles polyvalentes et respectueuses de l’environnement, conçues non seulement pour mélanger et homogénéiser des liquides ou des poudres dans diverses industries, mais aussi pour être particulièrement efficaces dans le traitement des matériaux recyclés, tels que les plastiques. Cette flexibilité en fait des outils essentiels dans différents domaines de la production, contribuant à améliorer la qualité et l’efficacité des processus.
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